7月17日，位于东西湖区的蒙牛乳制品武汉有限公司（下称“蒙牛武汉”）厂房屋顶，连片的深蓝色光伏板正迎着日照源源不断地输出绿色电力；车间内，智能生产线高速运转，全流程几乎看不到传统制造业高能耗、高排放的痕迹。前不久，这家蒙牛集团在华中布局的核心生产基地正式获评国家级绿色工厂，为全区食品行业绿色转型再树新标杆。

立足碳达峰碳中和战略全局，东西湖区紧扣“五位一体”总体布局，以新发展理念引领新型工业化与制造业强区建设。截至目前，全区国家级绿色工厂数量已达21家，位列武汉市第二，覆盖食品大健康、智能终端、电子信息等核心产业，形成了多领域、多层级的绿色制造企业集群。依托绿色领跑行动深挖节能降碳潜力，东西湖区正同步做强工业、做优生态，实现产业增效与绿色提质双向共赢。

算清减碳降本“双赢账”

作为乳制品行业的生产大户，蒙牛武汉的绿色改造从能源结构入手。厂房屋顶铺设的5.04兆瓦分布式光伏系统自2024年投用以来，已累计发电近1000万千瓦时，可覆盖全厂近25％的生产用电需求。仅此一项，每年即可减少二氧化碳排放约2700吨，相当于节1000余吨标准煤、种下15万余棵树。

针对乳制品行业废水浓度波动大、处理难的共性痛点，蒙牛武汉配套建成了日处理能力3500吨的污水处理站，并在处理前端增设预调工序，将废水的酸碱度与有机物浓度调稳后再进入后续环节，大幅提升了处理效率与稳定性。工厂还联合中国环境科学研究院技术团队，协同市区水务、生态环境等部门，创新推进区域食品行业污水协商间接排放试点。

创新推进的“污水协商间排管”。

“我们已经和区服投集团金银湖污水处理厂签约，敲定了协商排放的标准。”蒙牛武汉工厂安全环保处经理柏睿介绍，工厂无需再对废水进行高标准深度处理，仅需预处理至可自然降解的标准——这些富含有机质的废水恰好为污水处理厂提供了优质碳源，既省去了工厂的深度处理成本，也帮助污水厂减少了外源碳源采购，实现了“企业降本、区域减碳”的双赢，为食品行业废水协同处置探索出可复制的新路径。

控制室内工作人员正在查看锅炉运行情况。

锅炉采用的环保燃料。

此外，工厂打出了多套减碳“组合拳”：投用生物质锅炉全面替代传统化石能源锅炉，生产热力全部来自可再生生物质燃料，从热源端压降碳排放；废弃包装材料实现全回收再利用、零填埋；富余减排量足额覆盖自身碳排放配额，碳市场履约保持零缺口。

“我们的绿色改造不是单点升级，而是全流程体系化的减碳设计，每一步都把减碳和降本的账算得明明白白。”柏睿表示。

绿色制造成就“中国网谷”鲜亮底色

蒙牛武汉的成功获评，是东西湖区“梯度培育、全程辅导”绿色制造服务机制的生动缩影。

蒙牛厂房。

“创建初期，企业对绿色工厂申报标准、改造方向把握不准，我们第一时间开展政策宣讲与标准解读，帮助企业吃透创建要求、理清实施路径。”东西湖区经科局相关负责人介绍，三年来，工作人员常态化对接企业，全程跟踪申报进度，积极做好对上沟通与推荐工作，助力企业成功获评国家级绿色工厂。

据了解，东西湖区已建立起国家、省、市、区四级联动的梯度培育体系，主动对接企业改造需求、协调解决政策申报等问题，实现了“事前辅导、事中协调、事后跟进”的全周期服务。

“绿色制造是‘中国网谷’实现产城融合高质量发展的核心要素。”东西湖区经科局相关负责人表示，下一步将持续完善绿色制造培育体系，推广标杆企业的减碳创新经验，引导更多企业加快低碳转型，为加快建成“中国网谷”注入坚实的绿色动能。