TCL空调最大内销生产基地冲刺年底投产—— “四新”技术助力建设提速

发布时间:2022-08-16 07:10   来源:湖北日报   作者:   访问: 【 打印 】 【 下载 】 字号:[ ]

湖北日报全媒记者 周三春 通讯员 胡聪 黄淼 唐桃艳

在汉19年,基地换新颜。8月10日,位于武汉市东西湖区的新建TCL空调武汉智能制造产业园项目正在有条不紊建设。工程一期冲刺今年底竣工投用。项目建成后将成为自动化程度国内领先,也是TCL空调规模最大的内销品生产基地。

湖北日报全媒记者近日探访了解到,项目已具雏形。施工方中建五局采用多项新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术保障重点工程品质与建设进度。

提前一月封顶靠三项“绝招”

走进项目工地内,只见塔吊林立,巨大的厂房横亘在眼前,一眼看不到边。其中,主厂房——两器总装车间居中,控制器车间、成品库、物资库、塑胶车间4栋单体环绕四周。

项目经理尹成华介绍,产业园总投资34.2亿元,分三期建设。由中建五局承建的一期占地243亩,建筑面积为23万平方米。一期主体建筑如今均已成型,进入装饰装修、冲刺收尾阶段。

其中,两器总装车间是工程中的“巨无霸”,宽160米、长达240米犹如一艘巨型“航母”,单层面积就有5个标准足球场大小。

“按照既有规范,支模高度超过8米的,就属于超危大工程。我们项目内几乎所有建筑都符合这一标准。”项目总工程师黄朝奎表示。例如,主厂房仅有两层,单层高达12米,高度是普通住宅的4倍。巨大的室内空间映衬之下,工人、设备略显渺小。

“建设难度挑战不小,但我们有三项‘绝招’”。黄朝奎指的是“四新”技术中的盘扣式脚手架、高强钢筋和成品钢筋网片。

据介绍,作为工程建设中的硬支撑,盘扣式脚手架在搭设时部件之间仅需一搭、一插即可成型。其搭建速度是传统脚手架的三到五倍,而且安全性更好、承载力更高。这样的脚手架,项目部共计使用达100万立方米。

巨大的厂房内,一根根梁柱也内有乾坤。施工方采用了2000吨在厂房建设中并不多见的HRB600E高强钢筋。其强度是常用钢筋的1.5倍,同样标准下项目用钢量减少约四分之一,但能极大地减少施工时间。此外,项目部采用工厂预制的钢筋网片代替人工绑扎钢筋,同等条件下施工时间再节省30%左右。

如此种种,让项目的建筑物提前一个月全面封顶。尹成华说:“施工高峰期现场人员近2000人。是新技术、新工艺让我们更加从容不迫。”

“超级工厂”年产能750万套

炎炎夏日,即使到了下午6点半,户外太阳炙烤依然令人眩晕。在控制器车间的外侧,几名工人启动登高车上升到20多米的高空,将6米长的中缝条小心翼翼地按实,再打上螺丝、注胶,一气呵成。灰白相间的厂房外立面显得格外简约大气。

“这外墙也采用了新材料、新工艺。”黄朝奎介绍。作为工程总承包方,中建五局在建造过程中积极向业主单位建议,采用了防火保温性能相当、耐久性更好的金属岩棉夹芯板取代传统的砌体加真石漆外墙。

初步测算,同样的工程量,传统外墙经过一套砌体、保温、防水、抹灰等施工流程下来,至少需要三四个月时间。而使用这种新建材只需一个月左右。

在总装车间内,二楼的场地精细化平整已经结束。一楼施工面积也已经过半。“地坪施工也有很多‘新门道’。”黄朝奎介绍,这里有机器人工友。一台激光整平机在混凝土整平过程中还能同步校准地面高差,减少了人工复核量。项目采用的金刚砂地坪、地坪一体化成型技术等,让地坪施工结束后2个小时即可站人,7小时可承重,高效又实用。

统计显示,目前厂房建设过程中已经采用了“四新”技术12项。尹成华表示:“虽然经历了疫情、汛期、高温等多重挑战,中建五局结合新技术和自有的‘园区建设十条’经验,依然确保项目在按既定工期高质量建设。”

根据规划,8月底主厂房将开始吊装设备。项目全部投产后将成为集智能制造、智能物流、智慧园区、科技研发、数字应用于一体,年产能达750万套的空调生产基地,产能相比现有规模翻番。一座自动化程度大幅提高、行业领先、运营高效的智能制造工厂即将落成。

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TCL空调最大内销生产基地冲刺年底投产—— “四新”技术助力建设提速

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湖北日报全媒记者 周三春 通讯员 胡聪 黄淼 唐桃艳

在汉19年,基地换新颜。8月10日,位于武汉市东西湖区的新建TCL空调武汉智能制造产业园项目正在有条不紊建设。工程一期冲刺今年底竣工投用。项目建成后将成为自动化程度国内领先,也是TCL空调规模最大的内销品生产基地。

湖北日报全媒记者近日探访了解到,项目已具雏形。施工方中建五局采用多项新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术保障重点工程品质与建设进度。

提前一月封顶靠三项“绝招”

走进项目工地内,只见塔吊林立,巨大的厂房横亘在眼前,一眼看不到边。其中,主厂房——两器总装车间居中,控制器车间、成品库、物资库、塑胶车间4栋单体环绕四周。

项目经理尹成华介绍,产业园总投资34.2亿元,分三期建设。由中建五局承建的一期占地243亩,建筑面积为23万平方米。一期主体建筑如今均已成型,进入装饰装修、冲刺收尾阶段。

其中,两器总装车间是工程中的“巨无霸”,宽160米、长达240米犹如一艘巨型“航母”,单层面积就有5个标准足球场大小。

“按照既有规范,支模高度超过8米的,就属于超危大工程。我们项目内几乎所有建筑都符合这一标准。”项目总工程师黄朝奎表示。例如,主厂房仅有两层,单层高达12米,高度是普通住宅的4倍。巨大的室内空间映衬之下,工人、设备略显渺小。

“建设难度挑战不小,但我们有三项‘绝招’”。黄朝奎指的是“四新”技术中的盘扣式脚手架、高强钢筋和成品钢筋网片。

据介绍,作为工程建设中的硬支撑,盘扣式脚手架在搭设时部件之间仅需一搭、一插即可成型。其搭建速度是传统脚手架的三到五倍,而且安全性更好、承载力更高。这样的脚手架,项目部共计使用达100万立方米。

巨大的厂房内,一根根梁柱也内有乾坤。施工方采用了2000吨在厂房建设中并不多见的HRB600E高强钢筋。其强度是常用钢筋的1.5倍,同样标准下项目用钢量减少约四分之一,但能极大地减少施工时间。此外,项目部采用工厂预制的钢筋网片代替人工绑扎钢筋,同等条件下施工时间再节省30%左右。

如此种种,让项目的建筑物提前一个月全面封顶。尹成华说:“施工高峰期现场人员近2000人。是新技术、新工艺让我们更加从容不迫。”

“超级工厂”年产能750万套

炎炎夏日,即使到了下午6点半,户外太阳炙烤依然令人眩晕。在控制器车间的外侧,几名工人启动登高车上升到20多米的高空,将6米长的中缝条小心翼翼地按实,再打上螺丝、注胶,一气呵成。灰白相间的厂房外立面显得格外简约大气。

“这外墙也采用了新材料、新工艺。”黄朝奎介绍。作为工程总承包方,中建五局在建造过程中积极向业主单位建议,采用了防火保温性能相当、耐久性更好的金属岩棉夹芯板取代传统的砌体加真石漆外墙。

初步测算,同样的工程量,传统外墙经过一套砌体、保温、防水、抹灰等施工流程下来,至少需要三四个月时间。而使用这种新建材只需一个月左右。

在总装车间内,二楼的场地精细化平整已经结束。一楼施工面积也已经过半。“地坪施工也有很多‘新门道’。”黄朝奎介绍,这里有机器人工友。一台激光整平机在混凝土整平过程中还能同步校准地面高差,减少了人工复核量。项目采用的金刚砂地坪、地坪一体化成型技术等,让地坪施工结束后2个小时即可站人,7小时可承重,高效又实用。

统计显示,目前厂房建设过程中已经采用了“四新”技术12项。尹成华表示:“虽然经历了疫情、汛期、高温等多重挑战,中建五局结合新技术和自有的‘园区建设十条’经验,依然确保项目在按既定工期高质量建设。”

根据规划,8月底主厂房将开始吊装设备。项目全部投产后将成为集智能制造、智能物流、智慧园区、科技研发、数字应用于一体,年产能达750万套的空调生产基地,产能相比现有规模翻番。一座自动化程度大幅提高、行业领先、运营高效的智能制造工厂即将落成。

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