“模具选配、温度设定、偏心调整……每个环节都要做好质量控制。”近日，记者在武汉第二电线电缆有限公司电线车间，见到正在挤塑机前巡检的班组长韩兵。

韩兵巡查

2003年，韩兵在高考失利后，选择到武汉技工学校学一门手艺。“当时学校和二线公司有校企合作关系，还没毕业就来厂里实习了。”经历3个月学徒，韩兵独立上岗，单独操作设备完成10公里绝缘挤制。这道工序要求绝缘厚度符合工艺标准，外观光滑平整，印字清晰，无沙眼、针孔，火校设备无报警击穿。

有一次，韩兵在调整印字挂片时因小小疏忽导致返工，被扣100元钱，他心里很不舒服。“你要是消费者，买到有瑕疵的产品，发生漏电危险怎么办?”师傅的话点醒了韩兵。从那之后，他转变心态，“别人能干好的，我也行。”

凭着这股“不服周”的轴劲儿，韩兵在二线公司留了下来。

电线车间挤塑成圈一体机

如今，经过智能化改造的二线公司，电线质量考核指标精确到了小数点后3位数。韩兵介绍，班组1次产品合格率为99.96%，而他个人合格率达到了99.98%。

挤塑工序作为成型前最后一个环节，是电线生产关键质量控制点，需要工人们拿出“绣花”一样的真功夫。在韩兵带领下，全年班组人均效能从每小时5000米提升至5300米以上。18年来，班组未发生重大安全事故。

韩兵与同事交流

这种精益求精的作风，传承给了后来者。

“被徒弟超越，是我最大的荣耀。”去年，韩兵和徒弟报名参加集团公司组织的技能比武。那段时间，他还通过“一帮一”互动方式，带领刚进厂的年轻员工比学赶超。通过层层选拔，韩兵等20名优秀选手参加决赛，他获得技能比武第二名。获得第一名的，正是他的徒弟。

电线车间有块五星班组建设展板，记录每个人的生产效率、合格率、5S评价等指标，韩兵总是名列前茅。“用心做好每一根电线。”提及职场心得，韩兵言语里仍是掩不住的朴实。